Nyheder

Præcisionsbånd af rustfrit stål kan opleve koldrevne under produktion eller forarbejdning, ofte på grund af en kombination af faktorer. Følgende er nogle almindelige årsager: Materialesammensætning: Den kemiske sammensætning af rustfrit stål påvirker dets sejhed og modstand mod revner. Et uhensigtsmæssigt indhold af legeringselementer kan øge skørheden under koldbearbejdning, hvilket fører til koldrevner.

Forbedring af rustfri stålfolies korrosions- og oxidationsbestandighed opnås typisk ved at ændre legeringssammensætningen, overfladebehandlingen eller varmebehandlingen. Følgende er nogle almindelige metoder:

202 og 304 rustfri stålplader er to almindelige rustfri stålmaterialer. Deres vigtigste forskelle ligger i deres sammensætning, egenskaber og anvendelser. Nedenfor er en detaljeret sammenligning:

De vigtigste overfladebehandlingsmetoder for varmvalset rustfri stålspole er som følger: Bejdsning: Denne kemiske reaktion fjerner kalk, rust og andre urenheder fra overfladen af ​​rustfrit stål, hvilket resulterer i en glat overflade og forbedret korrosionsbestandighed.

Kvaliteten af ​​316 rustfrit stålbånd kan generelt vurderes ud fra følgende aspekter: 1. Kemisk sammensætningsanalyse Hovedelementerne i 316 rustfrit stål omfatter jern, krom (Cr), nikkel (Ni), molybdæn (Mo) og kulstof (C). En vigtig egenskab ved 316 rustfrit stål er dets høje indhold af molybdæn (Mo), typisk mellem 2% og 3%.

Test af den kemiske sammensætning af 321 rustfri stålspoler for overensstemmelse med standarder kræver typisk kemisk analyse. Følgende er nogle almindeligt anvendte testmetoder: 1. Spektroskopisk analyse Princip: Røntgenfluorescens (XRF) er en ikke-destruktiv elementaranalysemetode. Det udsætter en prøve for røntgenstråler, hvilket stimulerer fluorescensemissionen af ​​elementer i prøven. Spektroskopisk analyse bestemmer derefter grundstofindholdet.