Precision rustfrit stålstrimmel kan opleve kold revner under produktion eller forarbejdning, ofte på grund af en kombination af faktorer. Følgende er nogle almindelige årsager: Materialesammensætning: Den kemiske sammensætning af rustfrit stål påvirker dens sejhed og knækresistens. Et upassende indhold af legeringselement kan øge uklarheden under koldt arbejde, hvilket fører til kold krakning.
Forbedring af korrosion og oxidationsmodstand af rustfrit stålfolie opnås typisk ved at modificere legeringssammensætningen, overfladebehandlingen eller varmebehandlingen. Følgende er nogle almindelige metoder:
202 og 304 rustfrit stålplader er to almindelige materialer i rustfrit stål. Deres største forskelle ligger i deres sammensætning, egenskaber og applikationer. Nedenfor er en detaljeret sammenligning:
De vigtigste overfladebehandlingsmetoder til varmvalset rustfri stålspole er som følger: Pickling: Denne kemiske reaktion fjerner skala, rust og andre urenheder fra overfladen i rustfrit stål, hvilket resulterer i en glat overflade og forbedret korrosionsbestandighed.
Kvaliteten på 316 rustfrit stålstrimmel kan generelt vurderes fra følgende aspekter: 1. Kemisk sammensætningsanalyse De vigtigste elementer i 316 rustfrit stål inkluderer jern, krom (CR), nikkel (Ni), molybdæn (MO) og carbon (C). Et nøgleegenskab ved 316 rustfrit stål er dets høje molybdæn (MO) indhold, typisk mellem 2% og 3%.
Test af den kemiske sammensætning af 321 rustfrit stålspiraler til overholdelse af standarder kræver typisk kemisk analyse. Følgende er nogle almindeligt anvendte testmetoder: 1. spektroskopisk analyse Princip: Røntgenfluorescens (XRF) er en ikke-destruktiv elementanalysemetode. Det udsætter en prøve for røntgenstråler, hvilket stimulerer fluorescensemissionen af elementer i prøven. Spektroskopisk analyse bestemmer derefter det elementære indhold.
