Industri nyheder

Sandblæsningsproces i rustfrit stål

2025-01-03

Rustfrit stålpladeSandblæsningsproces er en almindeligt anvendt overfladebehandlingsmetode. Ved at sprøjte slibemidler på overfladen af ​​rustfrit stål i høj hastighed, kan det opnå virkningerne af at fjerne oxider, rengøre overfladeforureninger, forbedre overfladegruppe og øge overfladeadhæsion. Denne proces er vidt brugt til dekorativ behandling, rengøring af behandling, overfladepolering og andre områder af rustfrit stål.



Sandblæsningsproces i rustfrit stål

Forberedelse

Rengør emnet: Før sandblæsningRustfrit stålpladeSkal først rengøres for at fjerne olie, rust, støv og andre urenheder. Dette kan normalt gøres ved hjælp af vaskemidler, opløsningsmidler eller ultralydsrensning.

Vælg Sandblasting -udstyr og sprængning af medier: Vælg passende sandblæsningsudstyr og sandblæsningsmedier i henhold til kravene til overfladebehandling i rustfrit stålplade. Almindeligt anvendte sandblæsningsmedier inkluderer kvartssand, Emery, aluminiumssand, glasperler osv. Sandblæsningsudstyr inkluderer sandblæsningsmaskiner, automatiske sandblæsemaskiner, håndholdte spraypistoler osv.


Juster sandblæsningsparametre

Sandblæsningstryk: Juster lufttrykket på sandblæsningsmaskinen for at sikre tilstrækkelig luftstrøm og ensartet sandblæsning under sandblæsningsprocessen.

Sandblæsningsvinkel: Juster vinklen på spraypistolen i henhold til form, størrelse og behandlingskrav tilRustfrit stålpladeFor at gøre sandblæsningseffekten uniform.

Sandblæsningsafstand: Afstanden mellem dysen og emnets overflade under sandblæsning er normalt mellem 10 og 30 centimeter. Hvis afstanden er for langt, påvirkes sandblæsningseffekten, og hvis afstanden er for tæt, kan den forårsage overfladeskader.


Sandblæsning

Start sandblæsning: Start sandblæsningsudstyret, og sprøjt sandblæsningsmediet jævnt på overfladen af ​​rustfrit stålplade. Spraypistolen skal konstant flyttes under sandblæsningsprocessen for at sikre en jævn overfladefinish. Sprængningstid og tryk vil påvirke overfladenes ruhed.

Overfladebehandling: Efter sandblæsning bliver overfladen af ​​rustfrit stål hårdere, og overfladoxidlaget fjernes for at opnå bedre dekorative effekter eller give bedre vedhæftning til efterfølgende behandling.


Undersøg og trim

Kontroller overfladekvaliteten: Når sandblæsningen er afsluttet, er det nødvendigt at kontrollere, om overfladen på rustfrit stålplade er glat, har ingen åbenlyse defekter, ingen lækage og ingen overdreven slid. Kontroller, om sandblæsningseffekten opfylder designkravene.

Påklædning: Om nødvendigt kan trimning udføres med finere slibemidler for yderligere at forbedre ensartethed og finish på overfladen.


Rengøring og efterbehandling

Oprydning af resterende slibemidler: Under sandblæsningsprocessen kan nogle slibemidler klæbe til overfladen af ​​emnet og skal fjernes fuldstændigt med en luftpistol, børste eller rent vand.

Anti-rustbehandling: Hvis det sandblæsede rustfrie stålplade udsættes for miljøet i lang tid, kan der formes nogle små oxidlag på overfladen, og der kræves passende anti-rustbehandling. Du kan overveje at sprøjte anti-rostolie eller kemisk passivering for at forhindre rust.


Kontroller det færdige produkt

Kvalitetsinspektion: Foretag den endelige kvalitetsinspektion på det sandblæsede rustfrit stålplade for at sikre, at overfladebehandlingseffekten opfylder de forventede krav. Hvis det er dekorativ sandblæsning, skal du kontrollere overfladen for ensartethed, glans osv.


DerforRustfrit stålpladeSandblæsningsprocessen fjerner snavs, oxidlag, burrs og andre urenheder på overfladen af ​​rustfrit stål ved at sprøjte højhastighedslivende abrasiver, hvorved det forbedrer dens overfladekvalitet og opnå formålet med dekoration, rengøring, forbedring af ruhed osv. Hele processen inkluderer forberedelse, sprængning af operationer, kvalitetsinspektion og efterbehandling, hvor hver trin har en vigtig indflydelse på det endelige resultat.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept